电火花油使用注意事项

八大火花机油使用注意事项

1.在电火花加工中，由于两电极之间产生电弧，瞬间温度高达上千度，所以在使用时,应将被加工零件完全浸没在油中。一般火花机油淹没工件3-5cm。 产生燃烧的必要条件： a) 有明火，达到该物质的闪点 b) 有氧气

2.增加空气的流动性，良好的空气流动性能够降低空气中火花机油在空气中的含量，从而降低着火的危险程度。

3.良好的冷却循环，使油温控制在一定的范围内。过高的油温会使火花机油的挥发性增强，从而导致其在空气中的浓度增加。进而会引发不必要的火灾。

4.避免水分的进入，水分的进入会导致烟雾大。增加着火的可能性。

5.火花机油本身是一种黏度较低，闪点相应较低(90-120℃)的产品。所以在使用时，应注意要配备必要的灭火设备(就近)。

6.操作人员在进行生产时，尽量避免离开操作机台或一人管多台设备。

7、操作注意事项：操作时应做好个人防护，避免发生泄漏

8、储存注意事项：不适用情况下，确保容器密闭，如必要确保防水储存。使用时避免皮肤接触。储存温度范围0-40℃

九大火花机操作注意事项

1、火花机加工时，请以浸油方式加工，性高;油勿对冲，以避免造成排渣不良;

2、、以较宽的胍波宽(开机时间和关机时间)及较大的电流做粗加工，且配合合适的电流数，每平方公分的加工面积电流匆超过5安培，以避免不必要消耗。

3、开机时间的设定依材料不同须做适当设定以兼顾加工速度及电极消耗。一般而言开机时间越长电极消耗越低。

4、关机时间的设定原则以略小于ON TIME避免加工速率降低，同时加工深度越浅关机时间可以设定得越小提高加工速率，加工深度越深，排渣越难，OFF TIME应该设定较长一点，石墨加工OFF TIME不宜过小以防积碳

5、粗加工时电极头的跳跃次数较少，细加工次数增加以避免积渣;间隙电压可调低一点，增加加工速度。

6、火花机欲作细加工时，先将电流逐次缩小后再将胍波宽度做适当配合缩小以达到细加工速度及低的电极消耗。电流逐次缩小，细修时每档的火花位相差不大，那样火花机加工速度也会快很多;细加工时冲油应减缓，以利加工表面形成保护膜，避免电极消耗，同时在短时间内达到加工面。

7、加上高压时，间隙电压须调高以避免积渣(碳)，以石墨做加工时，不加工高压以防积渣(碳)。

8、一般的材料加工使用正极性加工(勿按极性反转键)。特殊加工或超微细加工，末段的完成加工才可使用电极反转装置，以避免电极的消耗。

9、电极头跳跃高度随加工深度增加而加大。